连接器镀金的任何缺陷都会导致铜合金触点材料外露。此类电镀缺陷包括孔隙度、划痕和由于电镀前基底金属上的污染而导致的表面覆盖不完整。因此没有腐蚀产物能够迁移到表面。
然而，镀金连接器通过使用镍底板来抑制腐蚀并减少腐蚀蠕变，镍底板形成非常薄的、非迁移性、自限性和钝化氧化物。 实际上，镍钝化了缺陷部位的底部，因此腐蚀产物不会迁移到表面。
镍底板为镀金连接器提供的一个厚度优势是作为扩散屏障，因为铜很容易通过金扩散，如果扩散的铜到达镀金表面，它将在表面形成腐蚀膜，这可能会阻止预期的金表面提供所需的金属对金属接触界面。
虽然铜通过镍底板的扩散速度要慢得多，而且镍底板通常比镀金厚得多，但铜扩散到金表面的速度要慢得多。由于扩散速率随温度而增加，因此如果将连接器用于更高温度的应用中，这种镍的好处当然会更加显着。
除了这些固有的问题外，镀金连接器的镀层磨损潜在的腐蚀作用还受到镍背板特性的影响。磨损可能是由于连接器配合循环、机械冲击和热膨胀驱动力导致的接触界面磨损造成的。
作为一种潜在的降解机制，镍有两个好处可以限度地减少磨损。首先是镍的钝化和抑制迁移的特性，金的磨损和镍背板的暴露不会引起腐蚀相关的退化。然而，暴露的镍可能不如金对金的金属对金属接触界面有效，因此可能导致接触电阻增加。
这种增加的幅度将远小于由于腐蚀效应而发生的幅度。 镍基板在磨损方面提供的二个好处是改进了接触涂层的耐磨性。 注意到镍底板会增加接触涂层的有效硬度就足够了。镀层的有效硬度增加，磨损率随着表面硬度的增加而降低。
增加接触力对连接器的影响：
随着接触力的增加，连接器的配合力也会增加，这可能会对更高引脚数的连接器的接触力施加上限。然而，必须注意的是，连接器接触力本身并不是影响连接器力的因素，连接器接触对齐、角度和配合中心线公差等问题也是如此。虽然连接器外壳中的空腔之间的干涉也会导致配合力，但通常建议使用接触润滑剂来减少摩擦，从而显着降低配合力。
连接器接触力损失的影响：
连接器触头的接触力损失可以说是一个非常重要的影响问题，它会直接降低连接器触头接口的机械稳定性，因为提供机械稳定性的摩擦力会直接随接触力而变化。 因此，根据应用条件，稳定的接触界面可能会因为应力松弛而减小接触力而容易出现微动。电峰优选是一个专业的连接器采购，线上批发销售商城，不仅整合了多年所积累的供应链和技术资源，还严格把控供应商资质，确保所有连接器产品都是从工厂直接拿货，不存在中间商渠道。平台产品覆盖SMA连接器，SMB连接器，MCX连接器，MMCX连接器，种类齐全。https://www.elecbee.cn/ https://www.elecbee.cn/category-1540.html https://www.elecbee.cn/category-1541.html https://www.elecbee.cn/category-1542.html https://www.elecbee.cn/category-1543.html