在PCBA电路板制造过程中，元器件焊接是SMT制程中一个很重要的工艺，而焊接离不开的辅料就是助焊剂，在电路焊接过程中要为了保证焊接的质量，都要使用上助焊剂。但是助焊剂大多时候会产生残留，而且助焊剂在焊接过程中一般不易挥发，均会有残留物留在主板上，残留物不只是松香，还有一些有机的活性剂，大多数残留物是需要清洗来保障产品质量的。

因为使用助焊剂焊后残留物多，粘性大，腐蚀性大，以及绝缘电阻达不到要求，会影响被焊件的电性能和三防性能时候，必须采取清洗的办法将焊剂残留物进行清除。不然的话就会直接影响产品的质量和性能。

清洗助焊剂对保证电路的可靠性至关重要，因为助焊剂残留物不仅影响PCB的外观，而且可能会造成短路和腐蚀，降低或损坏PCB的质量。那该需要如何清洗助焊剂残留呢？

1、手工清洗，手工清洗法是指使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物，适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低，稍有不慎容易损坏焊接点和元器件。

2、超声波清洗，超声波清洗是用利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，清洗剂在超声波作用下，产生空化效应，由此产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗速度快，质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。

水基清洗剂型号分类

但是选择什么清洗剂清洗助焊剂需要考虑助焊剂是什么类型、清洗剂的兼容性如何、操作的难易程度等。助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

焊接是很难避免残留物的，不同焊材和焊接工艺可选择相对应的助焊剂。目前市场上助焊剂种类相当齐全，如果焊材允许，首/选免清洗助焊剂，再考虑其他类型的助焊剂。如残留物对产品有损伤，再选择经济高效的清洗方法。

另外现在因为法律法规都注重环保，包含氟氯烃类的许多品类的材料，都已被列入为禁用和限用的名单中，建议不宜采用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中，否则会给厂家带来环保违规风险。选择使用水基清洗剂作为洗板水是电子制造厂商和行业面临的z终优选清洗工艺。

水基型洗板水，也称水基清洗剂，具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，合明科技专注清洗剂研发20余载，清洗剂产品组合涵盖多种洗板技术。适用于去除印制电路板(PCBA)、钢网/丝网、误印板、SMT回流炉、波峰炉的维护部件&夹具上等设备维修保养清洗进行了全覆盖。在所有常见的洗板工艺中，能够清洗即使是z新面市的锡膏和助焊剂。为多种类型的组件、模块和基板提供绝佳材料兼容性的水基清洗解决方案。