针对SF-D出口型双层玻璃反应器出现密封泄漏该如何应对？

一、填料密封反应釜

1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大

解决：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。

2.反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封

解决：调整油环位置，清洗油路。

3.反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长

解决：压紧填料或更换填料。

4.填料箱腐蚀

解决：修补或更换填料箱。

二、机械密封反应釜

1.机械密封玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤

解决：更换摩擦副或重新研磨。

2.端面比压过大，摩擦副端面产生热变形

解决：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

3.机械密封反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性

解决：密封圈选材，安装要合理，要有足后的压紧力。

4.反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大

解决：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

5.操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副端面

解决：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦副。

6.双层玻璃反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标

解决：调整、检修使轴的串动量达到标准。

7.镶装或黏接动、静环的镶缝发生泄漏

解决：改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

SF-D出口型双层玻璃反应器

http://www.pengzhanchina.cn/pengzhan17-ParentList-89551/

http://www.pengzhanchina.cn/pengzhan17-Products-255845/