SF-D生产型双层玻璃反应釜选择采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应理想的无泄露反应设备。

对SF-D生产型双层玻璃反应釜进行密封性实验可有效地检验设备的密封性，让设备处于一个良好的运行状态。那么如何进行密封性实验呢？

1、加温、加压密封性实验，实验介质可用空气、氮气，但可以使用惰性气体，禁止运用氧气或其它气体。

2、升温升压，有必要缓慢进行。升温速度不大于80℃/h。试压时，用连接收将进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压有必要分次进行，以20%工作压力为距离，每升一级停留5分钟，升至实验压力时停留30分钟，查看密封状况。实验压力为100-105%工作压力。

3、在实验过程中如果发现泄漏，应先降压，然后恰当拧紧螺母和接头，禁止在高压下拧紧螺母和接头。

SF-D生产型双层玻璃反应釜通过自吸叶轮和轴流桨的组合，将上部的气体吸入反应器底部完成内循环，而无须外部循环压缩机；大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能提高反应速率和产能；反应气体及固体催化剂弥散于整个反应器内除气相空间外的每一个角落，类似许多个小反应器的并联，能再现高选择性和转化率；节约昂贵的催化剂和反应气体的用量，降低生产成本。

SF-D生产型双层玻璃反应釜

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